အစေးသဲပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်

2022-12-15

1ã အစေးသဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများကို လေ့လာခြင်း။

ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်းအစေးသဲပုံသွန်းခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ မြင့်မားသောတိကျမှန်ကန်မှု၊ ငြင်းပယ်မှုနှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအကွာအဝေး၊ အလုပ်သမားများ၏ နည်းပညာအဆင့်အတန်းအတွက် လိုအပ်ချက်နည်းပါးခြင်း၊ အလုပ်သမားများ၏ လုပ်အားပြင်းအားကို အလွန်လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့်၊ ပြည်တွင်းကုမ္ပဏီများ (သို့မဟုတ် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ) မှအစေးသဲပုံသွင်းခြင်းကို ကိုယ်တိုင်ရွေးချယ်ပါ။ မိမိကိုယ်ကို တင်းမာစေသော အစေးသဲပုံသွင်းနည်းပညာသည် ရင့်ကျက်လာသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများစွာရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

မိမိကိုယ်ကို တင်းမာစေသော အစေးသဲပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါပြဿနာများကို ဂရုပြုသင့်သည်။

1ã¹ ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုကို အမြဲအာရုံစိုက်ပါ။

စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုအရည်အသွေးသည် ပုံသွန်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကို ဂရုပြုသင့်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော လည်ပတ်မှုကို တွေ့ရှိပါက အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖြေရှင်းသင့်ပါသည်။ အောက်ပါအချက်နှစ်ချက်ကို ဂရုပြုသင့်သည်-

1. ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကို ဂရုပြုပါ။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ပြန်လည်အသုံးပြုသော သဲများ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ Casting ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဖျက်ပစ်သည့်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲသည်။ သို့သော် ဆပ်ပြာစက်များ၏ ဖြုန်းတီးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မကောင်းပါက၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက လေထုကို ညစ်ညမ်းစေရုံသာမက ပြန်လည်အသုံးပြုသောသဲ၏ သေးငယ်သောအမှုန့်ပါဝင်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ လေ၀င်လေထွက် အားနည်းခြင်းကြောင့် သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း တိုးလာသည်။

2. သဲရောစပ်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကို ဂရုပြုပါ။

သဲရောစပ်စက်သည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နိုင်သည်ရှိမရှိသည် သဲရောစပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်၊ ထိုအထဲတွင် အရည်ပစ္စည်းပမာဏ (အစေး၊ လိမ်းဆေး) သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဂီယာပန့်မော်တာ၏ ဗို့အားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းထားသော အစေးပမာဏကို သိရှိပြီး ဒိုင်ယာဖရမ်ပန့်မော်တာ၏ ဗို့အားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော curing agent ပမာဏကို သိရှိနိုင်သည်။ ရာသီနှင့် ရာသီဥတု အပြောင်းအလဲကြောင့် အရည်ပစ္စည်းများ၏ ပျစ်ပျစ်မှု ပြောင်းလဲသွားပါမည်။ တူညီသောဗို့အားအောက်တွင်၊ ပေါင်းထည့်ထားသော အရည်ပစ္စည်းများ ပမာဏသည် အတက်အကျဖြစ်ပြီး ကုသသည့်အေးဂျင့်သည် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် လွယ်ကာ အဆို့ရှင်များနှင့် ပိုက်များကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ပစ္စည်းများ ပိုက်များကို အဆိုင်းတိုင်း သန့်စင်သင့်ပြီး အရည်ထည့်သည့် ပစ္စည်းပမာဏ တိကျသေချာစေရန် အပတ်တိုင်း ဖြည့်သွင်းထားသော အရည်ပမာဏကို စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

2ã ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မှန်ကန်မှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို ဂရုပြုပါ။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုသည် အထွက်နှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေးဆွဲရာတွင် အောက်ပါအချက်များအား ဂရုပြုသင့်သည်-

1. ပြန်လည်သိမ်းယူထားသောသဲ၏ သင့်လျော်သော LOI တန်ဖိုးကို သတ်မှတ်ပါ။

LOI တန်ဖိုး၊ ဆိုလိုသည်မှာ မီးလောင်ကျွမ်းမှု ဆုံးရှုံးခြင်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုသော သဲများ၏ ဖလင်ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သတ္တုပုံသွင်းသောသဲ၏ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အညစ်အကြေး ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ညွှန်ကိန်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ သံသွန်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် furan resin သဲဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ LOI တန်ဖိုး 3% ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့ပြီး LOI တန်ဖိုး အလွန်အကျွံ လျှော့ချခြင်းသည် အရေးမကြီးပါ။

2. သင့်လျော်သော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။

(၁) သင့်လျော်သော နောက်ဆုံးခွန်အားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အစေးသဲကို ရောစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် မိမိကိုယ်ကို မာကျောအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် 24 နာရီကြာမျှ နောက်ဆုံးသောခွန်အားကို ဆိုလိုပါသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုစီ၏ မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် အတိုင်းအတာကြောင့်၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းကြားကာလသည် 24 နာရီထက် မကျော်လွန်နိုင်သောကြောင့် နောက်ဆုံးအားကို လုပ်ငန်းမှ ဆုံးဖြတ်ရမည်။ အသေးစားနှင့် မီးဖိုတစ်ခုသည် ရက်အတော်ကြာကြာ လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက်၊ 24 နာရီ နောက်ဆုံး ခိုင်ခံ့မှုစံနှုန်းကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်; မှိုကျက်ချိန် 24 နာရီထက် မကျော်လွန်သော လုပ်ငန်းများအတွက်၊ နောက်ဆုံး ခိုင်ခံ့မှုစံနှုန်းသည် မလောင်းမီရောက်ရှိသည့် ခွန်အားဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် သဘောထားနှစ်ရပ်ကို ကျော်လွှားသင့်သည်- တစ်ဖက်တွင်၊ သတ္တုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုဖြစ်စေသော အရည်အသွေးသေချာစေရန် အစွမ်းသတ္တိကို မျက်စိမှိတ်တိုးတက်စေခြင်း၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကြီးမားသောအတက်အကျအကွာအဝေးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုသေချာစေရန်အတွက် ခွန်အားကို လျှော့ချပေးကာ သတ္တုထုတ်လုပ်သူများနှင့် အော်ပရေတာများ၏ အရည်အသွေးကို များစွာထိခိုက်စေသည်။

(၂) သင့်လျော်သော သဲသံအချိုးကို သတ်မှတ်ပါ။

မိမိကိုယ်ကို မာကျောစေသော အစေးသဲသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု ရှိသောကြောင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် မှိုထုတ်ခြင်း နှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း မျက်နှာပြင်သည် ပြားသွားသည်၊ ၎င်း၏ သဲသုံးစွဲမှုသည် ရွှံ့စေးသဲထက် သေးငယ်သော်လည်း ၎င်း၏ သဲသံ အချိုးမှာလည်း လိုအပ်ချက်အချို့ ရှိပါသည်။ သွန်းသဲသံအချိုး မြင့်မားပါက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှိုက်အစေးနှင့် သန့်စင်ပေးရုံသာမက စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သဲတုံးကြီးများကိုပါ ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို တိုးစေကာ ဖလင်ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို လျှော့ချကာ LOI တန်ဖိုးကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။ နှင့် porosity ပုံသွန်းခြင်း၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးမြှင့်; သဲသံအချိုးသည် အလွန်နည်းပါက လောင်းစဉ်အတွင်း ကုန်သွားလွယ်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ပုံပျက်လွယ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံအရ၊ သဲသံအချိုးသည် 2.2 ~ 3:1 ဖြစ်သင့်သည်။

(၃) သင့်လျော်သော ဂိတ်ပေါက်စနစ်အား ဆုံးဖြတ်ပါ။

Furan resin သဲ၏ အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ အချက်အလက်များအရ၊ အစေးသဲတွင်စေးပါဝင်မှု 1.4% မှ 1.6% ရှိသောအခါ၎င်း၏အပူတည်ငြိမ်မှုသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အစေးပါဝင်မှုသည် 1.2% ခန့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တံခါးပေါက်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းမူအရ သွန်းသောသတ္တုသည် အစေး၏အပူတည်ငြိမ်ချိန်အတွင်း မှိုပေါက်အတွင်း လျင်မြန်စွာနှင့် တည်ငြိမ်နေစေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် တံခါးပေါက်စနစ်အား ဆုံးဖြတ်သည့်အခါတွင် ကြွေထည်ပိုက်များကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်ပြီး အတွင်းတံခါးများကို ပိုမိုပြန့်ကျဲစေပါသည်။

3ã ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုကို ဂရုပြုပါ။

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည် သတ္တုထုတ်လုပ်မှုအပေါ် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ အကြောင်းမှာ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် တစ်ဖက်တွင် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် အခြားတစ်ဖက်တွင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် သုံးစွဲခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သောကြောင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုသည် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

1. သဲကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း သဲအကြမ်းကို သာမန်သဲ၊ ရေဆေးသောသဲ၊ ပွတ်သဲ စသည်တို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်သောသဲတွင် ရွှံ့ပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါးသောကြောင့် အစေးစွန့်ပစ်မှုကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းကို ရေဆေးသောသဲဖြင့် ဦးစားပေးသင့်သည်၊ သို့သော် မသန့်စင်ထားသော သဲကြမ်းများကို ဘယ်တော့မှ အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ပုံသွင်းသောသဲကိုရွေးချယ်ရာတွင် ပထမဦးစွာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်စကများကို လျှော့ချရန်အတွက် အနီးနားတွင်ရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမကို လိုက်နာပြီး ဒုတိယအနေဖြင့် ထောင့်စွန်းဖော်ကိန်းနည်းပါးသော သဲကြမ်းကိုရွေးချယ်ပါ။

2. အစေးရွေးချယ်ရေး

အစေးရွေးချယ်မှုသည် ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော အစေးကို ရွေးချယ်ပါက အစေးထည့်သည့် ပမာဏကို တိုးလာစေရုံသာမက ထုလုပ်ထားသော သဲအရည်အသွေးကိုပါ ထိခိုက်စေကာ စွန့်ပစ်အမှိုက်များ တိုးပွားလာစေသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအပေါ်တွင်သာ ဆုံးဖြတ်၍မရသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူ၏ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများ၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်ထားသင့်ပြီး အစေး၏ အညွှန်းကိန်းတစ်ခုစီကို စစ်ဆေးရန် ကြိုးစားပါ။ သင်ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် နာမည်ကောင်းရှိသော သက်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရေးဌာနကို မေးမြန်းပါ၊ သို့မဟုတ် အလားတူ ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွေ့အကြုံကို ကိုးကားရန်အတွက် အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် နာမည်ကောင်းရှိသော နာမည်ကြီး လုပ်ငန်းကြီးများ၏ ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ပါ။

3. အခြားကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အခြားကုန်ကြမ်းများ သည် curing agent ၊ coating ၊ adhesive ၊ mold release agent ၊ sealing clay bar စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက ၎င်းတို့၏ အဓိကပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ လွယ်ကူသောဝယ်ယူရေးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကဲ့သို့သော၊ ပုံသွန်းအရည်အသွေးအပေါ် ဤကုန်ကြမ်းများ၏ ဩဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် အဓိကမဟုတ်သော်လည်း ပုံသွင်းခြင်းကုန်ကျစရိတ်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကို လျစ်လျူရှု၍မရနိုင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ curing agent ၏ မတူညီသော သောက်သုံးသော ပမာဏသည် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ စကားလုံးတစ်လုံးတွင်၊ အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအား အာရုံစိုက်နေသမျှကာလပတ်လုံး ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော Casts များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရုံသာမက ကာရိုက်တာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းအတွက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်ပါသည်။
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy