Foundries များသည် မီးခိုးရောင် Cast Iron Castings များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။

မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများသည် ရွှံ့စေး၊ သဲ နှင့် ရေတို့ကို ရောစပ်ပြုလုပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဤပစ္စည်းသုံးမျိုး၏အချိုးကို မှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေများလွန်းရင်၊မီးခိုးရောင်သွန်းသံအပိုင်းအစများသည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း လုံလောက်သော viscosity မရှိပါက ၎င်းတို့၏ နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အချိုးကျစဉ်အတွင်း ရွှံ့စေးပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပါက သို့မဟုတ် နည်းလွန်းပါက သဲပုံသွင်းခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီတော့ စက်ရုံတွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ဖို့ ဘယ်လို အတိုင်းအတာတွေ ဆောင်ရွက်နိုင်မလဲ။မီးခိုးရောင်သွန်းသံ?

မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆန့်နိုင်အား ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအာရုံစိုက်သည်။

1. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ရွေးချယ်မှု။မီးခိုးရောင်သွန်းသံကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်အပါအဝင် ဒြပ်စင်များစွာ ပါရှိသည်။ ဤဒြပ်စင်များ၏အချိုးအစားသည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2.6%-3.6%, ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 1.2%-3%, မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှု 0.4%-1.2%, ဆာလဖာပါဝင်မှု 0.02%-0.15% ကြားနှင့် phosphorus ပါဝင်မှု 0.2%-1.5% ကြား ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ဒြပ်စင်တစ်ခုစီ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်မှုသည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။

2. မီးဖိုတာဝန်ခံ၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုမွမ်းမံပါ။ မီးဖိုက အခကြေးငွေပေးတယ်။မီးခိုးရောင်သွန်းသံယေဘူယျအားဖြင့် ဝက်သံ၊ သံမဏိ အပိုင်းအစ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းနှင့် ferroalloys များ ပါဝင်သည်။ သံမဏိအပိုင်းအစများထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝက်သံအစား ဓာတုသွန်းသံကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သွန်းသောသံ၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေပါသည်။မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ။

3. သွန်းသောသံ၏ superheat ကုသမှု။ သွန်းသောသံ၏အပူချိန်သည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သွန်းသောသံ၏ အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ၎င်း၏ အရည်ရွှမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ အသံမီးခိုးရောင် သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ ရရှိရန်၊ သတ္တုစထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး အချို့သော အကွာအဝေးအတွင်း မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

4. သွန်းသောသံ၏ Inoculation ကုသမှု။ သွန်းသောသံကို မှိုအပေါက်ထဲသို့မလောင်းမီ၊ သွန်းသောသံသို့ inoculant ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ၎င်း၏သတ္တုဗေဒအခြေအနေကို ပြောင်းလဲစေပြီး သံ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

5. သတ္တုစပ်နည်း။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အနည်းငယ်ကို အရည်ပျော်ခြင်းမပြုမီတွင် အမျိုးမျိုးသော ပေါင်းစပ်သွန်းသောသံကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် inoculation နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော နံရံအထူများနှင့် တူညီသောအဆင့်၏ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။