Inline စစ်ဆေးခြင်းကို မကြာခဏဆိုသလို အပြစ်အနာအဆာများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖမ်းမိရန် နည်းလမ်းအဖြစ် ရောင်းချသည်။ စစ်မှန်သောတိကျသောသံသတ္တုပုံသွန်းလိုင်းတွင်၊ ဆုံးဖြတ်ချက်များချသောအခါတွင်၎င်း၏ပိုကြီးသောတန်ဖိုးသည်ပြောင်းလဲနေသည်။ မီးခိုးရောင်သံနှင့် ductile သံသွန်းများကို မျက်လုံး၊ ပုတ်၊ နှင့် caliper တို့ဖြင့် စစ်ဆေးသည့်နေ့ကတည်းက ကျွန်ုပ်သည် Ningbo Supreme Machinery Co., Ltd တွင် သံသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ကိုင်ခဲ့သည်။ အလိုအလျောက်လိုင်းများပြောင်းခြင်းနှင့် အတွင်းလိုင်းစစ်ဆေးခြင်းတို့သည် အတွေ့အကြုံလိုအပ်မှုကို မဖယ်ရှားပါ။ ၎င်းသည် အဆိုပါ အတွေ့အကြုံကို အရည်ပျော်ခြင်း၊ လောင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်း နှင့် စက်ယန္တရားများပင်အဖြစ်သို့ ရွှေ့ပြောင်းပေးခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုသည် တိကျသောသံပုံသွင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ မည်ကဲ့သို့နည်းပညာများ ဖြည့်ဆည်းပေးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် တိုတောင်းနေသေးသည့်နေရာတွင် အမှန်တကယ်ပြောင်းလဲသွားပုံကို ဤဆောင်းပါးတွင် ကြည့်ပါ။
Inline Inspection သည် X-Ray မျှသာမဟုတ်ပါ- Iron Casting Lines တွင် ကျွန်ုပ်တို့ အမှန်တကယ်အသုံးပြုသောအရာ
ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောသံပုံသွင်းခြင်းအတွက် inline စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုသည်ဟု ဖောက်သည်များကြားသောအခါ၊ အများအပြားက ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို X-ray အကြောင်းပြောနေသည်ဟု ယူဆကြသည်။ အဲဒါ လက်တွေ့မကျဘူး။ X-ray သည် အသုံးဝင်သော်လည်း ၎င်းသည် နှေးကွေးကာ စျေးကြီးပြီး မီးခိုးရောင်သံပန့်အိမ် သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော သံအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွက် မကြာခဏ လွန်ကဲနေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်သည်ဆိုသည်မှာ အလွှာလိုက်ချဉ်းကပ်နည်းဖြစ်သည်- မီးဖိုရှိအပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ သွန်းလောင်းသည့်နေရာ၌ အနီအောက်ရောင်ခြည်စောင့်ကြည့်မှု၊ သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက် စက်အမြင်နှင့် အရေးပါသောအသုတ်များအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော X-ray သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်မှု။
Ningbo Supreme Machinery Co., Ltd တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်လျှက်ရှိပါသည်။ သံ Casgrayntig,ductile သံပုံသွန်း, နှင့်တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။25 နှစ်ကျော်။ ကုမ္ပဏီသည် 1990 ခုနှစ်တွင် သံသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် စတင်ခဲ့ပြီး 2000 ခုနှစ်နောက်ပိုင်းတွင် သံမဏိပုံသွင်းကြိုးကို ထပ်လောင်းခဲ့သည်။ ထိုအချိန်နှင့်အမျှ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားများဆီသို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ သင်ခန်းစာတစ်ခုကတော့ ရိုးရှင်းပါတယ်-အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုနှင့် ဆက်စပ်နေမှသာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ဒေတာသည် နောက်အပူ၊ နောက်မှို သို့မဟုတ် နောက်စက်စက်တပ်ဆင်မှုကို မပြောင်းလဲပါက၊ ၎င်းသည် မှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းခြင်းမျှသာဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ် အငြင်းအခုံ- အဘယ်ကြောင့် ငြင်းပယ်ခံရသော Casting သည် မြင်သာသော ဆုံးရှုံးမှုမျှသာ ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတွင် တိကျသောသံသွန်းခြင်းကို ပယ်ချသောအခါ၊ မြင်သာသောဆုံးရှုံးမှုမှာ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မမြင်နိုင်သောဆုံးရှုံးမှုသည် များသောအားဖြင့် ပိုကြီးသည်။ အရည်ပျော်သောစွမ်းအင်၊ သဲပုံသွင်းခြင်း၊ လုပ်အား၊ စက်ပြင်စရိတ်နှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖောက်သည်ပေးပို့မှုစလော့ကို သင်သုံးစွဲပြီးဖြစ်သည်။ ASTM A536 65-45-12 တွင်ပြုလုပ်ထားသော ductile iron hydraulic manifold အတွက်၊ စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် တွေ့ရှိသော ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်သည် အရေးကြီးသောမျက်နှာများမှ ဖယ်ရှားပြီးသား ပစ္စည်း ၂-၃ မီလီမီတာရှိသော အပိုင်းအစတစ်ခုအား ဆိုလိုပါသည်။ ဒါဟာ ကာတွန်းဆုံးရှုံးမှု သက်သက် မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးရှုံးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်သည် inline inspection ကို မည်မျှစောစီးစွာ စွက်ဖက်နိုင်သည်နှင့် ဆုံးဖြတ်ရန် နှစ်သက်ပါသည်။ မလောင်းမီ မဂ္ဂနီဆီယမ်နည်းသော အကြွင်းအကျန်နည်းသော လမ်းကြောင်းကို ညွှန်ပြသော အပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် ပန်းကန်လုံးတစ်ခုလုံးကို ကယ်တင်နိုင်သည်။ 1380 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက် အပူချိန်ကို ဖမ်းယူနိုင်သော အနီအောက်ရောင်ခြည် ကင်မရာသည် ပါးလွှာသော နံရံ မီးခိုးရောင်သံသွန်းများတွင် အအေးဒဏ်ကို တားဆီးနိုင်သည်။ ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် machine vision station သည် machining center သို့မရောက်ရှိမီ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲမှုကို ဖမ်းမိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့အနက်မှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကို အစားထိုးခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းသို့ ရောက်ဖူးသည့် ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးသည်။
မီးခိုးရောင်သံ၊ Ductile Iron နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting နှင့် ကိုက်ညီသော စစ်ဆေးရေးနည်းပညာ
inline စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာတိုင်းသည် သံသတ္တုထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် လိုင်းတစ်ခုကိုပြင်ဆင်ရာတွင် ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသည့် လက်တွေ့နှိုင်းယှဉ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သီအိုရီအဆင့် သတ်မှတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွေမှာ ကျွန်တော်တို့မြင်ခဲ့ရတဲ့ အလုပ်တွေကို ရောင်ပြန်ဟပ်ပါတယ်။
| နည်းပညာ | အကောင်းဆုံး Fit | ပုံမှန် ထောက်လှမ်းမှု မြန်နှုန်း | အဓိက ချို့ယွင်းချက်များ ဖမ်းမိခြင်း။ | သံလောင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် |
|---|---|---|---|---|
| အပူဖြာ | အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် nodularization ထိန်းချုပ်မှု | အပူတစ်ခုလျှင် 30-90 စက္ကန့် | ကာဗွန်နှင့် ညီမျှသော ပျံ့ကျဲကျဲ၊ အဖုအထစ်များ မှိန်သွားခြင်း၊ | သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်း; metallography ဖြင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ |
| အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပုံရိပ် | အပူချိန်လောင်းခြင်းနှင့် မှိုဖြည့်ခြင်း။ | လောင်းနေစဉ်အချိန်နှင့်တပြေးညီ | အအေးပိတ်ခြင်း၊ အလွဲသုံးစားလုပ်ခြင်း၊ အပူချိန်သွေဖည်ခြင်း | အမြင်အာရုံတစ်ခုတည်း၊ မီးခိုးနှင့် လှေကားထစ်အနေအထားကို အနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်သည်။ |
| စက်ရူပါရုံ | သန့်စင်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း။ | တစ်ပိုင်းလျှင် 1-5 စက္ကန့် | အက်ကွဲများ၊ ပေါက်များ၊ အအေးခန်းများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသောပစ္စည်းများ၊ သဲပါဝင်မှု | အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို မမြင်နိုင်ပါ။ အလင်းရောင်နှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဦးတည်ချက်ကိစ္စ |
| အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဓာတ်မှန် | ဘေးကင်းရေး-အရေးပါသော ပျော့ပျောင်းသော သံနှင့် သံမဏိသွန်းများ | တစ်ပိုင်းလျှင် 10-60 စက္ကန့် | ကျုံ့သွားသော porosity, အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများ, ပါဝင်သည်။ | မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်; နှေးကွေးသောလိုင်းမြန်နှုန်း; ဓါတ်ရောင်ခြည်ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များ |
| Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။ | Heavy-section ductile သံနှင့် သံမဏိသွန်းများ | အမှတ်တစ်ခုလျှင် 2-10 စက္ကန့် | အတွင်းပိုင်း အပျက်အစီးများ၊ အက်ကွဲများ၊ ထူထပ်သော အပိုင်းများတွင် အဖုအထစ်များ ကွဲပြားခြင်း။ | coupling လိုအပ်သည်; ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများသည် ခက်ခဲသည်။ |
ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်ကောင်များနှင့် စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မီးခိုးရောင်သံသွန်းများအတွက်၊ စက်ရူပါရုံနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်သွန်းလောင်းခြင်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် များသောအားဖြင့် အကောင်းဆုံးပြန်ပို့ပေးပါသည်။ မီးခိုးရောင်သံ၏ flake graphite သည် ၎င်းကို စိုစွတ်စေပြီး အပူစီးကူးမှုကို ကောင်းမွန်စေသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို အကြောင်းပြရန် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို သာမာန်ဟု ဆိုလိုသည်။ ပျော့ပျောင်းသောသံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ အပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပစ်မှတ်ထားသော ဓာတ်မှန်များသည် ရှည်လျားခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် အဖုအထစ်များနှင့် အတွင်းပိုင်းသံယောဇဉ်တို့သည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်အတွက်၊ ဦးစားပေးသည် ဖယောင်းပုံစံအတိုင်းအတာနှင့် အခွံခိုင်မာမှုသို့ပြောင်းသွားပြီး၊ လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် ဒေတာမှတ်တမ်းရယူခြင်းတို့သည် အတွင်းလိုင်းဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။
Inline Inspection သည် Machining နှင့် Assembly နှင့် ချိတ်ဆက်ပုံ
Ningbo Supreme Machinery Co., Ltd တွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ သံသွန်းလုပ်ခြင်းမှ သင်ယူခဲ့ရသည့်အရာတစ်ခုမှာ စက်ရုံတံခါးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု မရပ်တန့်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထုထည်၏ မာကျောမှု သို့မဟုတ် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ ကွဲပြားပါက ထုထည်၏ မာကျောမှု သို့မဟုတ် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ ကွဲပြားပါက အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းကို ဖြတ်ကျော်သည့် တိကျသောသံသတ္တုပုံသွန်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းစင်တာတွင် မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် မီးခိုးရောင်သံသည် ခံနိုင်ရည်အတွင်း တိုင်းတာနိုင်သော်လည်း ကာဘိုင်တူးလ်ကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည်။ အလုံးလိုက် အလုံးလိုက် သေးငယ်သော သံသည် အလွယ်တကူ စက်ကို အလွယ်တကူ လုပ်နိုင်သော်လည်း ဖိအားစမ်းသပ်မှု မအောင်မြင်ပါ။
ဤနေရာတွင် အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းဒေတာသည် ဓာတ်ခွဲခန်းထက် ပို၍တန်ဖိုးရှိလာပါသည်။ အပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များ၊ အပူချိန်များလောင်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းဒေတာများကို အတွဲလိုက်မှတ်တမ်းတင်သည့်အခါ ၎င်းတို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆက်စပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် မီးခိုးရောင်သံသွန်းအသုတ်တွင် သီးခြားအသုတ်တွင် တီးမှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ကိရိယာကို ဝတ်ဆင်ကြောင်း သတင်းပို့ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကာဗွန်နှင့် ညီမျှသော အအေးခံနှုန်းကို ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သည်။ စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းသော သံပုံသွန်းခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှု မအောင်မြင်ပါက၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် အကြွင်းအကျန်နှင့် အဖုအကျိတ်လမ်းကြောင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုခြေရာခံနိုင်စွမ်းသည် စွဲမက်ဖွယ်မဟုတ်သော်လည်း ၎င်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
ကျွန်ုပ်တို့ထံမှ သံသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် စက်အချောထည်ပစ္စည်းများကို လက်ခံရရှိသော သုံးစွဲသူများအတွက်၊ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် အပြစ်ပုံဂိမ်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ချို့ယွင်းချက်သည် Casting သို့မဟုတ် Machining မှ ဆင်းသက်လာခြင်း ရှိမရှိ ငြင်းခုံနေမည့်အစား ဒေတာကို အတူတကွ ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
Ductile Iron Hydraulic Manifolds အတွက် လက်တွေ့ကျသော ဖွဲ့စည်းမှုနမူနာ
ခိုင်မာတဲ့ ဥပမာတစ်ခုပေးပါရစေ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နံရံအထူ 8-12 မီလီမီတာ၊ ASTM A536 65-45-12 နှင့် အရေးပါသောမျက်နှာများတွင် စက်ပစ္စည်းအတွက် 2.5 မီလီမီတာရှိသော ပျော့ပျောင်းသော သံဟိုက်ဒရောလစ်အမံကို အသုံးပြုနေသည်ဆိုပါစို့။ ဖောက်သည်သည် စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဖိအားတင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပြီး အဖုအကျိတ်အနည်းဆုံး 85% လိုအပ်သည်။
အရည်ပျော်သည့်ဘက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကာဗွန်ညီမျှမှုနှင့် nodularity လမ်းကြောင်းအတွက် ဓာတုဗေဒနှင့် အပူပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်အတွက် optical emission spectrometry ကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ပစ်မှတ်ဝင်းဒိုးသည် C 3.5–3.7%, Si 2.2–2.5%, Mg 0.04–0.06%. လောင်းသည့်ဘက်တွင်၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူဓာတ်သည် လောင်းခြင်းအပူချိန်ကို 1390°C နှင့် 1420°C ကြားတွင် ထိန်းပေးသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ စက်၏အမြင်သည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အအေးပိတ်ခြင်းများကို စစ်ဆေးသည်။ အရေးကြီးသောအသုတ်များအတွက်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ X-ray သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းများသည် port ဘော့စ်များတစ်ဝိုက်ရှိ ထူထဲသောအပိုင်းရှိ အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားမှုကို စစ်ဆေးသည်။
ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို X-ray ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းမပြုပါ။ ၎င်းသည် မှန်ကန်သောနည်းပညာကို မှန်ကန်သောအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည်။ ရလဒ်မှာ စက်လည်ပတ်မှုတွင် အံ့သြဖွယ်ရာနည်းပါးပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဖိအားစမ်းသပ်မှုနှုန်းကို ရရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်၏အတွေ့အကြုံအရ၊ ထိုပေါင်းစပ်မှုသည် စျေးကွက်တွင်စျေးအကြီးဆုံးစစ်ဆေးရေးစက်ကိုဝယ်ယူခြင်းထက် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။
Inline စစ်ဆေးရေးစနစ်မဝယ်ခင် ဘာတွေစစ်ဆေးရမလဲ
အကယ်၍ သင်သည် တိကျသောသံပုံသွင်းခြင်းအတွက် အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုကို အကဲဖြတ်နေပါက၊ စက်ပစ္စည်း ဘောင်ချာများကို မကြည့်ရှုမီ မေးခွန်းလေးခုမေးပါမည်။ ပထမဦးစွာ သင်သည် မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်ကို တားဆီးရန် ကြိုးစားနေသနည်း၊ ၎င်းသည် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တွင် စတင်သနည်း။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ဒေတာကို သင်ဘာလုပ်မည်နည်း။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်မှတ်ကို ပြောင်းလဲမည်၊ လောင်းခြင်းကို ရပ်တန့်မည် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း အော့ဖ်ဆက်ကို ချိန်ညှိမည်လား။ တတိယ၊ လွဲချော်သွားသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် စစ်ဆေးရေးစနစ်၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ်နည်း။ စတုတ္ထ၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် စနစ်ကို မည်သူက ထိန်းသိမ်းပြီး ချိန်ညှိပေးမည်နည်း။
Ningbo Supreme Machinery Co., Ltd တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုသည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် စက်ယန္တရားများဆီသို့ ပြောင်းလဲလာသောကြောင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်၍မရသော ညီညွတ်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်ချက်မပါဘဲ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ Inline စစ်ဆေးခြင်းသည် တိကျသောသံသတ္တုပုံသွန်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုတွင် အသုံးဝင်စေသည့် တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဖြစ်သည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် သံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းကို အစားထိုးပါသလား။
နံပါတ်၊ အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းသို့ရောက်ရှိသည့် ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ သို့သော် အစုလိုက်နမူနာနှင့် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများအတွက် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုသည် လိုအပ်နေသေးသည်။ ဘေးကင်းရေး-အရေးပါသော ပိုက်သံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းမှာ မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။
မီးခိုးရောင်သံပုံသွင်းခြင်းအတွက် မည်သည့် inline စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာသည် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးဖြစ်သနည်း။
မီးခိုးရောင်သံသွန်းလိုင်းအများစုအတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးသည့်နောက် စက်အမြင်နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်သွန်းလောင်းခြင်း အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် အမြန်ဆုံးပြန်ဆပ်ခြင်းကို ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မျဉ်းကို သိသိသာသာ နှေးကွေးခြင်းမရှိဘဲ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အအေးပိတ်ခြင်းများကို ဖမ်းမိပါသည်။ အပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးသော်လည်း ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာထက် အရည်ပျော်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
မလောင်းမီ အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း သည် ပျော့ပျောင်းသော သံတွင် အဖုအကျိတ် ပြဿနာများကို သိရှိနိုင်ပါသလား။
၎င်းသည် လမ်းကြောင်းသစ်တစ်ခုကို ညွှန်ပြနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ နောက်ဆုံး Nodularity နံပါတ်ကို မပေးပေ။ လျင်မြန်သောသတ္တုဗေဒပညာဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသော အပူဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် မျှော်လင့်ထားသည့်ပြတင်းပေါက်အတွင်း မဂ္ဂနီဆီယမ်ကျန်ရှိမှုနှင့် အအေးခံမျဉ်းကြောင်းကို ပြသနိုင်သည်။ လမ်းကြောင်းသည် ပြတင်းပေါက်အပြင်ဘက်တွင် ရှိနေပါက၊ စက်ရုံသည် ကုသမှု သို့မဟုတ် လောင်းခြင်းအစီအစဉ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
Ningbo Supreme Machinery Co., Ltd သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးခြင်းကို မည်သို့ ပံ့ပိုးကူညီသနည်း။
တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖယောင်းပုံစံအတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု၊ အခွံအထူနှင့် သွန်းလောင်းသည့်အပူချိန်မှတ်တမ်းများကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် ဒေတာမှတ်တမ်းရယူခြင်းတို့သည် ဤကာက်စ်များအတွက် အတွင်းပိုင်း X-ray ထက် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုစပ်၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် ဖောက်သည်လက်ခံမှုစံနှုန်းတို့အပေါ် အခြေခံ၍ စစ်ဆေးရေးချဉ်းကပ်မှုကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပါသည်။
သံသွန်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက် မည်သည့်စံနှုန်းများကို ရည်ညွှန်းသနည်း။
အသုံးများသော ကိုးကားချက်များတွင် မီးခိုးရောင်သံအတွက် ASTM A48၊ ductile သံအတွက် ASTM A536၊ spheroidal graphite cast irons အတွက် ISO 1083၊ အတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ISO 8062 နှင့် ASTM E446 သို့မဟုတ် E186 တို့ကို ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဖြစ်သည်။ သက်ဆိုင်သောစံနှုန်းသည် ပစ္စည်းနှင့် အသုံးချမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
သင်သည် တိကျသောသံသတ္တုပုံသွင်းပရောဂျက်အတွက် အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုကို အကဲဖြတ်နေပါက သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်သံ၊ ductile သံ သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအကြောင်း ဆွေးနွေးလိုပါက ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။Ningbo Supreme Machinery Co., Ltdတိုက်ရိုက် သင့်ပစ္စည်းအဆင့်၊ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာနှင့် ချို့ယွင်းချက်စိုးရိမ်မှုများကို မျှဝေပါ၊ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော စစ်ဆေးမှုပုံစံကို ကျွန်ုပ်တို့သတ်မှတ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
