စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရားများ သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအချက်အလက်များ။

စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရားများ သွန်းလုပ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များသည် ကြီးမားသော သွန်းလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်၊ အမှန်မှာ၊ ၎င်းသည် မိမိကိုယ်တိုင် အသုံးပြုသည့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူကို ကုသခြင်းဖြင့် သွန်းသံ၏ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုအပူကုသမှုသည် စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားများ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံအချက်အလက်များကို လူတိုင်းပြောနိုင်ရန် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အပူကုသမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုလုံးကို မပြောင်းလဲသော်လည်း၊ workpiece ၏အတွင်းပိုင်းသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် workpiece မျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းသည်။ လယ်ယာလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို စက်အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သိထားရမည့်အချက်မှာ သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များအတွက် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မကြာခဏတူညီပါသည်။ သံမဏိကို စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အပူကုသမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိ၏ အပူကုသမှုသည် သတ္တုအပူကုသခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်ကြောင်း သင်တွေ့လိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များသည် အပူကုသမှုအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ integral heat treatment သည် workpiece တစ်ခုလုံးကို အပူပေးပြီး အလုံးစုံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် သင့်လျော်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် အေးစေသော သတ္တုအပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏ အလုံးစုံအပူကို သန့်စင်ခြင်းတွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ် လေးခု ပါ၀င်သည် ။ စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရားများကို သွန်းလုပ်ခြင်းများကို ကောင်းမွန်သော မီးခိုးရောင်သွန်းသံဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၄၅% သံမဏိကို အရည်ကျိုပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဟုတ်ပါတယ်၊ အခု ဖောက်သည်တွေက ductile သံကို အရမ်းသုံးနေကြပါပြီ။ nodular cast iron ၏ တောင့်တင်းမှုသည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံထက် ပိုကောင်းသည်၊ သို့သော် ၎င်း၏ စိုစွတ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံနှင့် အလွန်ကွာခြားပြီး သွန်းလုပ်သည့်ကုန်ကျစရိတ်သည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပိုက်သံသည် စက်ကိရိယာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်သော်လည်း သတ္တုပုံသွင်းစက်စားပွဲအတွက် ပို၍သင့်လျော်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရားများသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အမှန်တကယ်နည်းပါးသည်၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးကို သွန်းလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ စက်တုန်ခါမှုကို တားဆီးပေးပြီး လည်ပတ်ဆူညံသံကို လျှော့ချပေးသည့် ရှော့ခ်စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ တွန်းအားသည် သံမဏိထက် နိမ့်သော်လည်း တွန်းအားသည် သံမဏိနှင့် ဆင်တူသည်။ စက်ကိရိယာအများစု၏ ဆန့်နိုင်အားသည် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် မလုံလောက်ပါ။ ထို့အပြင် လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားများ သွန်းလုပ်ရာတွင်လည်း ချောဆီကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မီးခိုးရောင်သံအက်တမ်များ၏ ချွေးပေါက်များသည် ချောဆီပိုကို ထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့တွင် ကာဗွန်ပါ၀င်သော ကာဗွန်ကို ကိုယ်တိုင်ချောဆီပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သွန်းသံသည် သံမဏိထက် သံချေးတက်လွယ်သောကြောင့် စက်လမ်းညွှန်၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ စက်ကိရိယာသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသည် ကောင်းမွန်ပြီး စက်ကိရိယာသွန်းလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် စက်ကိရိယာကိုယ်ထည်သည် ပုံပျက်သွားမည်မဟုတ်ပါ။

https://www.spironcasting.com/investment-casting