မီးခိုးရောင် Cast Irons များတွင် အဖြစ်များသော သတ္တုချို့ယွင်းချက်များ

မီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော castability၊ ကောင်းမွန်သောစက်ပစ္စည်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့ မီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် ၎င်း၏ချို့ယွင်းချက်မရှိပေ။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံများတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သော ဘုံသတ္တုချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ဆွေးနွေးပါမည်။

1. Porosity : Porosity သည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံတွင် တွေ့ရအများဆုံး ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအတွင်းတွင် အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အိတ်များ ရှိနေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ လေဝင်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် မှိုအတွင်း အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာပါဝင်ခြင်းစသည့် အကြောင်းအရင်းများစွာကြောင့် ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ Porosity သည် ပစ္စည်းအား အားနည်းစေပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2. ကျုံ့ခြင်း- သတ္တုသည် ခိုင်မာပြီး ကျုံ့သွားသောအခါတွင် ပျက်ပြယ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ ကျုံ့သွားခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ကျုံ့သွားသောချို့ယွင်းချက်များကို မက်ခရိုကျုံ့ခြင်း နှင့် မိုက်ခရိုပိုရိုစတီ ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ Macroshrinkage ချို့ယွင်းချက်များကို သာမန်မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပေါက်များအဖြစ် မြင်နိုင်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်မူ Microporosity ကို မမြင်နိုင်ဘဲ အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့်သာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။

3. ပါဝင်မှုများ- ပါဝင်မှုများသည် သတ္တုအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုတွင်း၌ ပိတ်မိနေပါသည်။ ဤပါဝင်မှုများသည် သဘာဝတွင် သတ္တုမဟုတ်သော သို့မဟုတ် သတ္တုဖြစ်နိုင်ပြီး မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပါဝင်မှုများသည် အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ မှိုပစ္စည်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုထားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရင်းအမြစ်အမျိုးမျိုးမှ ထွက်ပေါ်လာနိုင်သည်။

4. အအေးပိတ်ခြင်း- အအေးခန်းများသည် သွန်းလုပ်သောသတ္တုအသွယ်သွယ်နှစ်ခုကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းစွာမပေါင်းစပ်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည့်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ လောင်းထည့်သည့်အပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော တံခါးပေါက်စနစ်ဒီဇိုင်း၊ သို့မဟုတ် သွန်းသောသတ္တုကို လုံလောက်အောင် မကျွေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အအေးမိခြင်းများသည် သတ္တုဓာတ်ကို အားနည်းစေပြီး အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။

5. ပူသောမျက်ရည်- မျက်ရည်ပူများသည် ခိုင်မာနေချိန်တွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကြောင့် သတ္တုတွင်း၌ ဖြစ်ပေါ်သော အက်ကွဲအက်ကြောင်းများဖြစ်သည်။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံတွင် ပါရှိသည့် မတူညီသောအဆင့်များ၏ အပူချဲ့ကိန်းများတွင် မကိုက်ညီမှုကြောင့် ဤအက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မျက်ရည်ပူများသည် ထူထဲသောအပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်ချေပိုများသည်။

မီးခိုးရောင်သွန်းသံများတွင် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်၊ အတိုင်းအတာများစွာကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် တံခါးပေါက်နှင့် အပေါက်များသည့် စနစ်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်ရှိစေရန်၊ မှိုအတွင်း အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထိရောက်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် အားသာချက်များစွာရှိသည့် စွယ်စုံရပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း မီးခိုးရောင်သွန်းသံများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော သတ္တုဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို သတိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုချင်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။