သံသွန်းခြင်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ

သံသွန်း၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မြင့်မားသော ကြာရှည်ခံမှုကြောင့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုတွင်းများ၏အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ချို့ယွင်းချက်များစွာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ သံသွန်းများ၏ ဘုံဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်အချို့နှင့် ၎င်းတို့၏အကြောင်းရင်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။

1. Porosity : Porosity သည် welded တွင်တွေ့ရအများဆုံးသောချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။သံသတ္တုများ. ၎င်းသည် ဂဟေသတ္တုထဲတွင် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ သွန်းသောသတ္တုတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များ ပေါက်ရောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဓာတ်ငွေ့များသည် ခိုင်မာသော ဖြစ်စဉ်အတွင်း ပိတ်မိနိုင်ပြီး porosity ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ချွေးပေါက်များကို တားဆီးရန်၊ ဂဟေမဆက်မီ အခြေခံသတ္တုကို သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် အညစ်အကြေးများ ရှင်းထုတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

2. အက်ကြောင်းများ- ဂဟေဆက်ရာတွင် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။သံသတ္တုများမြင့်မားသောဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုများ၊ သင့်လျော်သောအအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းမလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့်ဖြစ်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများကို နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- ပူသောအက်ကွဲကြောင်းနှင့် အေးသောအက်ကွဲကြောင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်သောသတ္တုသည် တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲအခြေအနေတွင်ရှိနေသောအခါတွင် ပူသောအက်ကွဲကြောင်းများ ခိုင်မာလာပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အက်ကွဲကြောင်းများသည် ဂဟေဆက်အေးသွားပြီးနောက် ပေါ်လာသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန်၊ အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် ပုံသွန်းကို လုံလောက်စွာ ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။

3. မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု- မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုသည် အခြေခံသတ္တုနှင့် လုံး၀ပေါင်းစပ်ရန် ဂဟေသတ္တု၏ပျက်ကွက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပူထည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေပေါင်းကန်ထိန်းချုပ်မှု အားနည်းသည့်အခါ ဤချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုသည် ဂဟေအဆစ်ကို အားနည်းစေပြီး ၎င်း၏ဝန်တင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်ကို ရှောင်ရှားရန်၊ သင့်လျော်သော အပူထည့်သွင်းမှုကို သေချာစေရန်၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အသုံးပြုရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော weld pool ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

4. ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဂဟေချောင်းတစ်လျှောက်ရှိ grooves သို့မဟုတ် depressions များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် လက္ခဏာရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူလွန်ကဲစွာထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကြောင့်ဖြစ်ရသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဂဟေအဆစ်ကို အားနည်းစေပြီး ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ချေကို တိုးစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် သင့်လျော်သော electrode angle နှင့် ခရီးသွားနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. ပုံပျက်ခြင်း- ပုံပျက်ခြင်း ဆိုသည်မှာ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။သံသွန်းဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကာလအတွင်း။ ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းသည် ကာစ်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပုံပျက်နေခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းများကို အသုံးပြုရန်၊ အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ဂဟေချို့ယွင်းချက်များသည် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။သံသတ္တုများ. ဤချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို တားဆီးရန် သင့်လျော်သော အစီအမံများ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး၊ အညစ်အကြေးများ၊ အပူပေးခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ဂဟေနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိစေခြင်း၊သံသတ္တုများလျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေအဆစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။