ဆွဲငင်အားကို ဆွဲထုတ်ခြင်း

Gravity Die Casting သည် ပျော့ပျောင်းသော သံ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို ဆွဲငင်အားအောက်ရှိ သတ္တုမှိုတစ်ခုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ မှိုကို ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

Nodular iron သို့မဟုတ် spheroidal graphite iron ဟုလည်းသိကြသော Ductile သံသည် သမားရိုးကျ မီးခိုးရောင်သံထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပြသသည့် သွန်းသံအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်ယန္တရားများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

ဒြပ်ဆွဲအားသေဆုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ductile သံအတွက် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ သင့်လျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုရှိစေရန်အတွက် မှိုကို သီးခြားအပူချိန်တစ်ခုတွင် ကြိုတင်အပူပေးသည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသံကို ဒေါင်လိုက်အနေအထားဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည့် ပုံစံခွက်ထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်။ ဆွဲငင်အား၏တွန်းအားသည် သတ္တုအား မှိုပေါက်အတွင်းဖြည့်သွင်းနိုင်စေပြီး တိကျပြီး အသေးစိတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဒြပ်ဆွဲအား သေဆုံးခြင်း၏ အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုသည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သတ္တုမှိုသည် တိကျပြီး ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပါးလွှာသော နံရံပတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဒြပ်ဆွဲအားသေဆုံးခြင်း၏နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ သွန်းလုပ်ခြင်း၏အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်အချောထည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုမှိုသည် ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ အပိုအချောထည်လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ပို့ဆောင်ချိန် တိုတောင်းစေသည်။

ထို့အပြင်၊ ဒြပ်ဆွဲအားသေတ္တာသည် ductile သံသွန်းအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ခိုင်မာစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက်လုံး တူညီသော microstructure နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ခွန်အား၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပြီး ပိုက်သံသွန်းများကို လိုအပ်သောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

သို့သော်လည်း ဆွဲငင်အားသေဆုံးမှုတွင် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။ မှိုကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သတ္တုစီးဆင်းမှု ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ကြီးမားပြီး လေးလံသော သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် မှိုပြင်ဆင်မှု၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်မားနိုင်ပြီး အသေးစားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သက်သာစေသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ဒြပ်ဆွဲအားသေဆုံးပုံသွန်းသည် ပျော့ပျောင်းသောသံအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော Dimension တိကျမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အလွှာနှင့် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ တိကျသောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် သင့်လျော်သော ကာစ်လုပ်နည်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်၏ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။