Iron Sand Casting Defects ကဘာလဲ

Iron sand casting သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကိုဖန်တီးရန်အတွက် သွန်းသောသံမှိုထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုထဲသို့ တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ပင် သံသဲပုံသွင်းခြင်းသည် ၎င်း၏ချို့ယွင်းချက်မရှိပေ။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ သံသဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ဘုံချို့ယွင်းချက်အချို့ကို လေ့လာပြီး ၎င်းတို့အား ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။

1. Porosity : Porosity သည် သွန်းသံအတွင်း၌ သေးငယ်သော ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် လေအိတ်များ ရှိနေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပြီး ကျရှုံးမှုဖြစ်နိုင်ချေပိုများစေသည်။ မသင့်လျော်သောတံခါးပေါက်စနစ်ဒီဇိုင်း၊ လေဝင်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် သဲမှိုတွင် အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာပါဝင်မှုစသည့် အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ စိုစွတ်မှုကို ကာကွယ်ရန်၊ သင့်လျော်သော မှိုဒီဇိုင်းကို သေချာစေရန်၊ ခြောက်သွေ့ပြီး ကောင်းစွာကျစ်လစ်သောသဲကို အသုံးပြုကာ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ လွတ်မြောက်စေရန် လုံလောက်သော လေဝင်လေထွက်များ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

2. ကျုံ့ခြင်း- သွန်းသောသံသည် ခိုင်မာလာပြီး ကျုံ့သွားသောအခါတွင် ကျုံ့သွားကာ ပျက်ပြယ်သွားကာ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာကာ သတ္တုကို ကျုံ့သွားစေသည်။ ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များသည် သတ္တုအလျင်အမြန် အေးသွားသည့်နေရာများတွင် သို့မဟုတ် သတ္တုအပူရှိန်ထူသော အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်ချေ ပိုများပါသည်။ ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် တင်းမာမှုကိုပင် မြှင့်တင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော risers များနှင့် တံခါးပေါက်စနစ်များဖြင့် မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျုံ့နိုင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3. ပါဝင်မှုများ- ပါဝင်မှုများသည် သွန်းသောသံထဲတွင် ပိတ်မိသွားပြီး နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်မှုတွင် မြုပ်သွားသည့် သဲမှုန်များ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤပါဝင်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းအား အားနည်းစေပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပါဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အညစ်အကြေး နည်းပါးသော အရည်အသွေးမြင့် သဲကို အသုံးပြုပြီး သံမှိုမှ နိုင်ငံခြား အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သော စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် တံခါးပိတ်စနစ်များ သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. Misruns နှင့် Cold shuts များ- သွန်းသောသံသည် မှိုအပေါက်ကို အပြည့်အ၀မဖြည့်နိုင်သောကြောင့် Misruns များ ဖြစ်ပေါ်ပြီး မပြည့်စုံသောပုံသွင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်မူ၊ သွန်းသောသံချောင်းနှစ်ချောင်းသည် ကောင်းစွာမပေါင်းစပ်ဘဲ မြင်သာသောလိုင်း သို့မဟုတ် ချုပ်ရိုးတစ်ခုချန်ထားသောအခါတွင် အအေးပိတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် လောင်းခြင်းနည်းပညာများ မလုံလောက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော တံခါးပေါက်ဒီဇိုင်း၊ သို့မဟုတ် လောင်းထည့်သည့်အပူချိန် နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အအေးမိခြင်းများနှင့် အအေးပိတ်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန်၊ သင့်လျော်သော လောင်းခြင်းနည်းစနစ်ကို အသုံးပြုရန်၊ လုံလောက်သော အပူချိန်ကို သေချာစေရန်နှင့် သွန်းသောသံ၏ မှန်ကန်သောစီးဆင်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် Gating system ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ သံသဲပုံသဏ္ဍာန်သည် စွယ်စုံရနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အလားအလာရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို သတိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော မှိုဒီဇိုင်း၊ တံခါးပေါက်စနစ်များ၊ သွန်းလောင်းခြင်းနည်းပညာများနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။