Iron Casting Surface ချို့ယွင်းချက်များကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

သံသွန်းစက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း အခြားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ စိန်ခေါ်မှုများ မကင်းပါ။ သံပုံသဏ္ဍာန်တွင် ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအားဖြင့် သံသွန်းမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ဆွေးနွေးပြီး ၎င်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါမည်။

1. Porosity-

Porosity သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များ ရှိနေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။သံသွန်း. မသင့်လျော်သောတံခါးပေါက်စနစ်ဒီဇိုင်း၊ လေဝင်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုအတွင်း အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာပါဝင်မှုစသည့် အကြောင်းအချက်အမျိုးမျိုးကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ porosity ကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်၊ သင့်လျော်သောတံခါးပေါက်နှင့်လေဝင်လေထွက်စနစ်များကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသည်။ ထို့အပြင်၊ မှိုအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော မှိုအပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချွေးပေါက်များကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

2. ကျုံ့ခြင်း-

ကျုံ့သွားသောအခါ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။သံသွန်းအစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်အတွင်း ထုထည်လျှော့ချခြင်းကို ခံယူသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားနိုင်သည်။ ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်၊ ကာစ်ဒီဇိုင်းနှင့် တံခါးပေါက်စနစ်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ လုံလောက်သော risers များပေးခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောအစာကျွေးခြင်းနည်းစနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ထုထည်လျှော့ချခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

3. ပါဝင်မှုများ-

ပါဝင်သောပစ္စည်းများသည် အထဲတွင် ပိတ်မိနေသော နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများဖြစ်သည်။သံသွန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း။ ဤပစ္စည်းများသည် သဲ၊ slag သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ ပါဝင်မှုများသည် Cast ကိုအားနည်းစေပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပါဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် အရည်ပျော်မီးဖို၏ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ထိရောက်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အရေးပါသောပြဿနာတစ်ခုမဖြစ်မီတွင် ပါဝင်မှုများအားလုံးကို ဖော်ထုတ်ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

4. မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု-

Surface roughness သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော texture ကို ရည်ညွှန်းသည်။သံသွန်း. မသင့်လျော်သော မှိုမျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ မလုံလောက်သော မှိုထုတ်လွှတ်မှု အေးဂျင့်များ၊ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ သဲတိုက်စားမှု စသည့် အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အရည်အသွေးမြင့် မှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် မှိုမျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်မှု သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များကို အသုံးချခြင်းနှင့် သဲတိုက်စားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည်လည်း ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

သံသွန်းမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ဘုံချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆိုပါပြဿနာများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သောတံခါးပေါက်နှင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်များ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပုံသွန်းပုံဒီဇိုင်းများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများသည် သံသွန်းလုပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။သံသတ္တုများလိုချင်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။