Iron Casting Shrinkage and Porosity ဆိုတာ ဘာလဲ။

သံသွန်းသွန်းသောသံကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးရန် မှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းသည့် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ခိုင်မာသောလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် သမာဓိကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကို ခံစားရနိုင်သည်။

ကျုံ့သွားခြင်းသည် အဖြစ်များသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သံသွန်း. သွန်းသောသံသည် အေးခဲပြီး ထုထည်လျော့သွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထုထည်ပမာဏကို လျော့ချခြင်းသည် ကာစ်အတွင်းပိုင်း အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ကွာဟချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ ကျုံ့ခြင်းကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ခိုင်မာမှု ကျုံ့ခြင်း နှင့် ပုံစံကျုံ့ခြင်း ။

Solidification shrinkage occurs during the cooling and solidification of the molten iron. As the iron changes from a liquid to a solid state, it undergoes a contraction in volume. This contraction can cause the formation of shrinkage cavities or voids within the casting. Solidification shrinkage is influenced by factors such as the alloy composition, cooling rate, and mold design. Proper gating and risering systems can help minimize solidification shrinkage by ensuring a controlled and uniform cooling process.

အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ပုံစံကျုံ့ခြင်းသည် ပုံစံခွက်ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပုံစံကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည့် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံစံအား ယေဘုယျအားဖြင့် သံထက် အပူဓာတ်ချဲ့ထွင်မှု ပိုမြင့်မားသော သစ်သား သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သွန်းသောသံကို မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အေးပြီး ခိုင်မာစေပြီး ပုံစံကျုံ့သွားစေသည်။ ဤကျုံ့သွားခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်၏ အရွယ်အစားကို လျော့ကျစေပြီး အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပုံစံကျုံ့ခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်၊ ပုံစံကို အများအားဖြင့် အလိုရှိသော နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

Porosity သည် အခြားအဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။သံသွန်း. ၎င်းသည် Casting အတွင်းတွင် သေးငယ်သော အကွက်များ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များ ရှိနေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ သွန်းသောသံတွင် ဓာတ်ငွေ့များရှိနေခြင်း၊ မှို၏ လေဝင်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော တံခါးပေါက်နှင့် အပေါက်စနစ်များ အပါအဝင် အချက်များစွာကြောင့် ချွေးပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ Porosity သည် Cast ကို အားနည်းစေပြီး ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချရန်၊ သင့်လျော်သော မှိုဒီဇိုင်း၊ တံခါးပေါက်နှင့် ပေါက်နေသော စနစ်များ၊ နှင့် သွန်းသော သံ၏ ပါဝင်မှုနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်,သံသွန်းကျုံ့ခြင်း နှင့် porosity တို့သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ဖြစ်သည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် သံထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လိုချင်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကာစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။