Iron Casting အပိုင်းကို ဂဟေဆော်ခြင်း။

သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကြောင့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစည်းရန် သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုခုကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများ၊ နည်းပညာများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ အပါအဝင် ဂဟေသံပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။

ပစ္စည်း-

1. ဂဟေဆော်စက်- အမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်စက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။သံသွန်းအပိုင်း ဂဟေစက်များအတွက် အသုံးများသည်။သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂဟေဆော်သည့်စက်များ၊ MIG (Metal Inert Gas) ဂဟေစက်များနှင့် TIG (Tungsten Inert Gas) ဂဟေစက်များ ပါဝင်သည်။

2. ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်း- ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုသည် သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းနှင့် အသုံးပြုထားသော ဂဟေနည်းပညာအပေါ် မူတည်သည်။ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးများသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် နီကယ်အခြေခံ လျှပ်ကူးပစ္စည်း များ ပါဝင်သည်။

3. အကာအကွယ်ပစ္စည်း- ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေဆော်သည့်ဦးထုပ်များ၊ လက်အိတ်များနှင့် မီးဒဏ်ခံအဝတ်အထည်များ အပါအဝင် သင့်လျော်သောအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ဝတ်ဆင်သင့်သည်။

နည်းပညာများ-

1. ဂဟေမဆက်မီ ပြင်ဆင်မှု- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ၊ အညစ်အကြေးများ၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းကို သေချာစွာ သန့်စင်သင့်ပါသည်။ ၎င်းကို ဝါယာကြိုးဖြီး (သို့) သဲဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဂဟေမဆက်မီ အစိတ်အပိုင်းအတွင်းရှိ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များအား ကောင်းမွန်စွာ ပြုပြင်သင့်သည်။

2. အပူပေးခြင်း-သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ကွဲအက်တတ်သည်။ ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီ အစိတ်အပိုင်းကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။ အထူနှင့်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်အခြေခံပြီး preheating အပူချိန်ကိုဆုံးဖြတ်သင့်ပါတယ်။သံသွန်းအပိုင်း

3. ဂဟေနည်းပညာ- ဂဟေနည်းပညာရွေးချယ်မှုသည် သံသွန်းအစိတ်အပိုင်း၏ အမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပါးလွှာသောအပိုင်းများအတွက် MIG သို့မဟုတ် TIG ဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ပိုထူသောအပိုင်းများအတွက် arc welding သည် သင့်လျော်ပါသည်။ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တည်ငြိမ်သော arc ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

4. ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှု- ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ လျင်မြန်စွာ အေးခဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆက်ထားသောနေရာကို ကောင်းစွာအအေးခံသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ မည်သည့် slag သို့မဟုတ် spatter ကိုဖယ်ရှားသင့်ပြီး weld သည်မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိစစ်ဆေးသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက၊ ကြွင်းကျန်နေသော ဖိစီးမှုများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ကြိုတင်သတိပေးချက်များ:

1. ဂဟေအငွေ့: ဂဟေဆော်ခြင်း။သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အန္တရာယ်ရှိသော မီးခိုးငွေ့များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် အလုပ်လုပ်ရန် သို့မဟုတ် ဤမီးခိုးငွေ့များနှင့် ထိတွေ့မှုနည်းပါးစေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။

2. ဂဟေဆော်သည့်အနေအထား- သင့်လျော်သောဝင်ရောက်မှုနှင့် မြင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန် ဂဟေဆော်သည့်အနေအထားကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းကို နေရာချထားရန် အကြံပြုထားသည်။

3. ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များဖြစ်သည့် လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် ခရီးအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် သံသွန်းအစိတ်အပိုင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာပြီး လိုအပ်ပါက စမ်းသပ်ဂဟေဆက်မှုများ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဂဟေဆော်၏။သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက် ပြင်ဆင်မှု၊ သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာများ လိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများကို အောင်မြင်စွာ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အာမခံပါသည်။